紙制品食品包裝因 “以紙代塑” 政策迎來快速增長，2023 年市場規(guī)模達 2300 億元，但熒光增白劑、甲醛等化學殘留成為主要安全隱患。我國 GB 4806.8-2016《食品安全國家標準 食品接觸用紙和紙板材料及制品》明確禁止使用熒光增白劑，歐盟 AP (2002) 1、美國 FDA 21 CFR Part 176 等標準亦有嚴格限制，其中歐盟要求五氯苯酚殘留≤0.05mg/kg，美國 FDA 對多環(huán)芳烴（PAHs）總量限制≤10mg/kg。

檢測流程與技術要點

1. 熒光增白劑篩查：

• 初篩：紫外分光光度法，在 254nm 和 365nm 波長下觀察樣品表面，若出現(xiàn)藍白色熒光（激發(fā)波長≤400nm），則判定可能含熒光增白劑（如 VBL、CBS）；

• 定量：高效液相色譜（HPLC），C18 色譜柱分離，熒光檢測器檢測（激發(fā)波長 345nm，發(fā)射波長 435nm），檢測限 0.01mg/kg，可區(qū)分不同類型增白劑。

2. 甲醛殘留檢測：水萃取法（40℃浸泡 2 小時）結合乙酰丙酮分光光度法，檢測限 1mg/kg，嬰幼兒包裝要求≤5mg/kg（較普通包裝嚴格 3 倍）。

3. 微生物檢測：平板計數(shù)法測定菌落總數(shù)（≤100CFU/g），大腸菌群、沙門氏菌等致病菌不得檢出，冷鏈包裝需額外檢測嗜冷菌（≤50CFU/g）。

百檢平臺的差異化檢測方案

針對不同紙制品類型，平臺設計專項檢測方案：

• 快餐盒：重點檢測熒光增白劑 + 油墨遷移（多環(huán)芳烴 18 種總和≤10mg/kg），模擬熱飲接觸場景（60℃水浸泡 1 小時，檢測乙醛釋放量≤20ppm）；

• 烘焙紙：強化耐高溫測試（200℃/2 小時，失重率≤5%，無有害物質釋放），檢測防油涂層中的有機氟化合物（PFAS≤0.01mg/kg）；

• 一次性餐具：增加降解性能檢測（GB/T 19277.1，28 天生物降解率≥60%），確保符合 “雙碳” 政策要求。

平臺合作實驗室配備全自動熒光檢測線，單批次可處理 200 + 樣品，初篩效率較人工提升 80%。對于疑似含熒光增白劑的樣品，采用超高效液相色譜 - 串聯(lián)質譜（UPLC-MS/MS）進行定性確證，通過保留時間、離子對豐度比雙重判定，避免假陽性誤判。

行業(yè)痛點與解決方案

當前紙制品檢測存在兩大難點：一是再生紙中的熒光增白劑隱蔽性強，常規(guī)肉眼無法識別；二是復合紙（如紙塑復合餐盒）的層間遷移風險，需同時檢測紙張層與塑料層的化學殘留。百檢通過以下措施應對：

1. 原料溯源檢測：要求企業(yè)提供紙漿來源證明，對針葉木漿、闊葉木漿分別檢測木質素含量（再生紙木質素≤20%，原生漿≥25%），結合熒光增白劑檢測結果綜合判定；

2. 復合結構分離：采用溶劑剝離法分離紙與塑料層，分別檢測紙張的熒光物質（不得檢出）和塑料層的鄰苯二甲酸酯（PAEs≤1000mg/kg），確保各層材料合規(guī)。

2024 年，平臺推出 “紙制品安全檢測套餐”，包含熒光增白劑、甲醛、微生物、降解性能四項核心指標，檢測周期壓縮至 3 個工作日，費用較單項累加節(jié)省 40%，已服務超 500 家餐飲包裝企業(yè)，有效遏制 “毒餐盒” 流入市場。

溫馨提示：以上內(nèi)容僅供參考，更多檢測相關信息請咨詢官方客服。