減速機的性能依賴于齒輪嚙合精度與傳動效率。2024 年實施的 GB/T 19044-2024 規定，三級齒輪減速機傳動效率需≥96%，齒輪接觸斑點沿齒長≥75%、沿齒高≥60%。例如，機器人用精密減速機需通過 ISO 14644-1 潔凈度檢測，確保內部雜質顆粒≤5μm。

檢測項目與方法

1. 幾何精度檢測：

• 齒輪偏差測量：使用齒輪測量中心檢測齒距累積總偏差（Fp≤±30μm）、齒廓形狀偏差（ffα≤±15μm），確保嚙合平順性。

• 同軸度檢測：采用三坐標測量機測量輸入輸出軸同軸度（≤0.02mm），避免因偏心導致的異常磨損。

2. 傳動性能測試：

• 效率測試：通過扭矩傳感器加載 25%-100% 額定負載，分段測量傳動效率，智能算法自動補償溫度影響（誤差≤±0.3%）。

• 溫升試驗：在額定負載下運行至熱平衡，監測箱體表面溫度（溫升≤65K），紅外熱像儀定位散熱薄弱點。

3. 故障診斷檢測：

• 振動頻譜分析：采集 10-10000Hz 振動信號，識別齒輪嚙合頻率（f=z×n/60）的諧波分量，異常幅值增長≥3dB 時預警。

• 油液鐵譜分析：通過顯微鏡觀察磨粒形態，區分正常磨損（≤10μm 球形顆粒）與疲勞磨損（≥15μm 片狀顆粒）。

百檢檢測的創新實踐百檢開發減速機全壽命周期檢測平臺，集成自動化加載設備與智能傳感器，實現從空載跑合到超載試驗的全流程無人化操作。某風電企業使用百檢服務后，通過齒輪接觸斑點優化，將行星減速機的疲勞壽命從 10 萬小時提升至 14 萬小時，檢測費用降低 30%，報告生成時間縮短至 4 小時。針對微型減速機，百檢提供微米級精度檢測，滿足 3C 產品精密傳動需求。

總結減速機檢測需兼顧幾何精度與動態性能。百檢通過自動化檢測平臺與智能分析技術，為精密傳動系統提供全流程質量保障，助力企業提升設備可靠性與傳動效率。

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