軸承的早期故障診斷依賴于精準的檢測技術(shù)。2025 年 ISO 標準新增 “多傳感器融合監(jiān)測” 要求，建議結(jié)合振動、溫度、油液分析數(shù)據(jù)評估軸承健康度。例如，風電主軸軸承需每季度進行脂潤滑狀態(tài)檢測，防止因潤滑不良導致的滾道磨損。

檢測項目與方法

1. 振動檢測：

• 頻譜分析：使用加速度傳感器采集振動信號，通過傅里葉變換識別軸承外圈、內(nèi)圈、滾動體的特征頻率，早期發(fā)現(xiàn)剝落、裂紋等缺陷。

• 峭度指標計算：實時監(jiān)測振動信號峭度值，超過閾值（通常＞5）時預警潛在故障。

2. 潤滑與磨損檢測：

• 潤滑脂性能測試：測量油脂的錐入度、滴點及氧化安定性，確保在 - 30℃至 150℃工況下正常潤滑。

• 油液鐵譜分析：通過顯微鏡觀察潤滑油中的金屬磨粒，區(qū)分正常磨損（≤5μm）與異常磨損（＞15μm）。

3. 幾何精度檢測：

• 尺寸測量：使用三坐標測量機檢測軸承內(nèi)外圈直徑、寬度，精度控制在 ±0.001mm 以內(nèi)。

• 滾道圓度測試：采用圓度儀測量滾道輪廓，圓度誤差≤0.002mm 以保證旋轉(zhuǎn)精度。

百檢檢測的智能診斷方案百檢開發(fā)軸承全壽命周期管理系統(tǒng)，通過部署在設(shè)備上的無線傳感器實時采集數(shù)據(jù)，AI 算法結(jié)合歷史故障數(shù)據(jù)庫，預測軸承剩余壽命誤差≤5%。某水泥廠應用后，通過振動監(jiān)測提前 3 個月發(fā)現(xiàn)磨機軸承外圈裂紋，避免了停產(chǎn)損失。檢測費用較傳統(tǒng)離線檢測降低 40%，且支持遠程診斷與工單自動派發(fā)，提升維護效率。

總結(jié)軸承檢測需從振動、潤滑、幾何精度多維度切入。百檢通過智能診斷技術(shù)與成本優(yōu)化，為旋轉(zhuǎn)機械提供預測性維護解決方案，助力企業(yè)實現(xiàn) “事后維修” 向 “事前預防” 的轉(zhuǎn)變。

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